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现货65mn钢带轧后淬水冷却工艺对产品有什么好处!

时间:2015-06-03 来源: 点击:2007

  轧机生产现货65mn钢带时,为了降低碳化物网状不均匀性,曾采用轧后淬水冷却工艺制度。球化退火后的钢带碳化物带状级别比轧后缓冷者低。  在430/300小型轧机上进行的65mn钢带控制轧制表明,轧后水冷钢带的带状级别比低温终轧空冷钢材低t64,在同一级别内,水冷材的碳化物质点明显细小而均匀t65。

现货65mn钢带   实验室的研究工作同样证明,加大冷却速度能够改善碳化物带状组织62。用现货65mn钢带加热到1180℃保温60min后冷却到950℃,然后用不同的冷却速度等速冷却至650℃,再水冷至室温。  现货65mn钢带在950一650℃范围观察内经不同冷却速度冷却的试料,碳化物析出的情况。在950一650℃范围中以2一5℃/min冷却的试料,偏析带中有较大颗粒沿晶界分布的条状、棱角状碳化物;以10℃/min冷却时,带中析出的碳化物尚有一部分呈较大的粒状;20一50℃/min冷却时,偏析严重的条带中仍有密集细小的碳化物析出;冷速达70℃/min以上时,对细小碳化物的析出才有一定的抑制作用。缓慢冷却的试料再经球化退火,碳化物质点聚集长大,形成严重的碳化物带状组织。  因此,现货65mn钢带轧后要尽量地采用快速冷却的工艺制度,特别是在二次碳化物析出温度范围内(约900一650℃)更应如此。这不仅可以降低钢带中碳化物网状不均匀性,而且对于改善碳化物带状组织也有很大的好处。冷却至650℃以下时通常要缓慢冷却,以防止产生白点或冷却裂纹。

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